全自动平压平模切机维护要点

注意防尘、清洁

        模切机在工作中产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会误入链条传动部、模切部动平台及一些旋转、运动部位，并挡住光电检测头等，造成故障，所以模切机的机身清洁工作一定要放在首位。

       换油、加油

        模切机在高速工作中(6000张／小时)，必须有良好的润滑和冷却。一定要选优质机油(如shell Omara100)来保护模切机的主传动部位。另外，在机器传动侧有一个间歇机构箱(三元突轮的间歇机构)，这里用的油要较黏一些(如shell Omara2200新机器开始运转后，主传动部位及间机构箱在3个月后要全部更换，其后应坚持一年一换。　

　    清废时要注意以下几点：　　

①在需要清除的废料上尽量不要开连点；

②保证清废孔大小合适，如果清废孔过大，在清废时整张模切后的产品会散开；清废孔过小，会出现清不掉的现象。一般来说，清废孔大于废料1.5mm～2.0mm比较合适；

③在清废版上还可以加一些疏松的海绵，清废时压住纸张，避免模切后的纸张散开。一般带有清废装置的模切机其收纸部分问题不多，没有清废装置的模切机收纸部分则容易出现收纸不齐，纸张散乱等不好清理的现象，可通过降低机速的办法来解决，但会影响模切效率。

        常见故障排除

        机械故障：全自动平压平模切机常有动平台压斜的问题，多为异物落入模切处造成。一般先报动轴杆下的楔形块位置，同时把动平台转动到上极限点，监测其与上静平台的相对位置，保证平台的四角与上静平台(夹放模切刀板的地方)之间等距离，这样即可解决问题。 　

        电气故障：因全自动模切机中心控制都采用PLC控制，主要检测点、电气开关及输出动作都由PLC发出命令，而其内部程序为梯形逻辑图，所以在电气方面出问题时，维修人员首先要读懂梯形逻辑图，再查找故障原因就简单了。

        印刷纸张产生褶皱形变的原因及对策

         平版印刷中纸张产生褶皱形变是一种常见的故障，不仅在工艺上带来麻烦，更重要的是严重影响套印的准确性，破坏整个画面的结构，还会产生墨色不匀现象，甚至使印刷无法进行，延误了交货期限。现对纸张菜变的主要原因作如下的分析。

 　　纸张褶皱形变，按基状态有大褶和小褶，还有直纹褶皱和枝纹褶皱之分。在纸上的位置，多数在纸张的叼口、中间部分及拖梢等处。其原因是多方面的，归纳起来有两点：一方面是由于机械原因，滚筒压力不当造成的：另一方面是纸张本身的原因造成的。具体地说主要有以下几方面的因素： 　　

 一、纸张含水量分布不匀是造成纸张褶皱形变的主要原因。四边含水量大于中部(波浪形变)，会产生拖梢部位的褶皱：若四边含水量小于中部(紧边形变)，则会产生中间部位的褶皱；

 二、输纸台压纸输纸压力不匀。压纸轮是控制输送纸张平整、等速定位的装置，由于各轮压力调节不等，会使纸张在输送过程中受到轴向力的影响，导致纸张在压印时中间鼓起，从而引起拖梢部位的褶皱形变；

三、压印滚筒叼纸牙的叼力不匀。滚筒叼纸牙叼纸应结实，每个牙叼力相等，若叼牙的这叼力不足，以产生拖梢褶皱形变。若某一边叼力不足，则与其对应的拖梢褶皱形变； 　　

 四、牙垫高低不平且相差过大。纸张被叼牙叼住时呈波浪形，产生离叼口部位较近的短距离褶皱形变；

 五、纸张交接不当。纸张在压印前的交接过程中，如果造成叼口纸边长度的改变，易使纸张中间褶皱形变。甚至纸边碎裂；

 六、敲纸痕迹过深过密。由于痕迹深而密，于是在敲纸的褶上产生敲纸褶皱形变；

 七、纸角处于叼纸半牙位置。纸张定位后纸角被滚筒叼牙叼半牙或更少，于是纸角往往不平服而在纸边上产生叼纸褶皱形变；

八、纸张纤维排列方向。纸张进主机器压印时，一旦纸张产生褶皱形变，可根据上述分析找出主要原因。一般来说如果是机械因素造成，纸张褶皱形变位置基本固定不变，且张张重复，印刷中每个印经都产生纹路。若是纸张本身的因素造成，其位置常不固定，且有间隔产生。同时还可以采用试印检验，可将本批出褶的纸掉头或反射压印，也可换其他的纸张来印。根据褶皱现象来判别，有变化的往往是纸张的因素，无变化的基本是机械因素造成。如果两台以上的机器印同一种纸张，有的机器产生褶皱，有的机器不产生褶皱，则说明是由于机器的因素造成。找出纸张产生褶皱的原因后即可着手解决，若是印刷机器造成的，可对机器反复进行调整，对症下药。若是由于纸张原因，则可根据纸张的面积、重量、类别及对湿度的敏感程度、产品要求的套；隹精度等进行显晾纸处理，最好采用鼓风挂晾，鼓风挂晾不但在短时间内能提高印刷适性，而且能达到除尘、除杂物等清洁纸张的目的。